相信行业人士都了解在玻璃生产的过程中,配料是一道极其重要的工艺,原料称重又是配料生产过程中重要的环节。因此玻璃原料自动配料是极为重要的,如果该过程能够合理的展现出来,将更有效的提高生产效率,玻璃原料自动配料,更是现代玻璃工业发展的必然趋势。既然说到了玻璃原料自动配料,我们就为大家详细的介绍一下,玻璃原料的自动配料是在以往的配料自动控制中,大多采用集中控制,集中管理,玻璃原料自动配料定制,往往由于某部位出现事故而使控制系统瘫痪。而且也是一种由配料控制器、PLC及研华工控机组成的配料控制系统,实施分散控制,专业生产玻璃原料自动配料,集中管理的控制模式,采用总线式通信传输,上位工控机进行数据集中管理、打印及控制参数输入,同时也可以将参数、数据通过因特网远传,玻璃原料自动配料报价,便于远距离对参数及数据进行分析,并实现控制仪表诊断。如果我们在生产工作中,能够更好地利用玻璃原料自动配料,相信会有很大的突破。
玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式
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