称重配料自动控制系统的特点
工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；
上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
Windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；
中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，玻璃原料自动配料，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，玻璃原料自动配料多少钱，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
产量数据可存入硬盘；
留有连网端口；
系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ；
具有零点/皮重快速去除功能；
可设系统防误操作等功能；
具有自诊断功能；
计量控制误差±0.25-0.5%，计量精度与造价及现场的条件有关。
随着现代技术的不断进步，各大行业已经在改进原本的技术，尤其是玻璃原料自动配料系统，更需要先进技术的引进。 在化工、饲料、冶金、建材等行业中，玻璃原料自动配料使用，由于配料的速度以及精度都会直接影响到产品的质量。繁琐的人工配料已经不能满足产品的生产需求，在玻璃行业，为了能有效地调配好两者之间的关系，我们将计算机应用到玻璃原料 自动配料系统工程中，以满足生产的需要。 随着称重智能仪表以及称重传感器技术的发展，电子称量技术已经越来越多的被应用于生产的过程中。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统的优点有:软件编程方便简捷，较易掌握;设计周期较短，投资较少。可以通过不同的软件设计以及硬件配置来适用于各配料场合，玻璃原料自动配料厂家，通用性较好。将计算机应用到玻璃原料自动配料系统工程中比较符合我国的国情，易于推广，可广泛应用于化工、饲料、建材、冶金等行业的称重配料系统。 相信计算机的不断更新，不仅会让玻璃原料自动配料系统有更好的发展，其他行业也会不错的改革
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