钟罩式光亮退火炉本炉主要供带钢和线材盘圆光亮退火和回火.具有生产效率高，污染少，操作维修方便等特点.

该罩式炉由加热罩、冷却罩、内罩、炉台、真空系统及电气控制系统组成。工作时工件置于充满保护气氛的保护罩内均匀加热和冷却。强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。

1．采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到国外同类产品水平。

2．炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能一致好。

3．风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。

4．真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，退火炉网带，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛的转换时间。

5．气、水组合冷却可加速工件的冷却效果，与分流冷却系统（长轴风机结构）相比，直轴想退火炉网带，可简化设备结构，减少土建费用和便于维修。

6．炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。

7．设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。

如何有效解决退火炉网带应用中出现的跑偏问题

   对于退火炉网带等相关产品有所了解的用户都知道，对其应用不可避免的会出现跑偏的问题，乙字形退火炉网带，而其跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，不锈钢退火炉网带，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若退火炉网带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。