玻璃加料机作为我公司的主打产品之一，在近几年的发展中颇有成效，并且得到了广大用户的认可，当然这也是因为我们在生产该设备的技术上有所改进，其他企业的同类产品，但是相信对于玻璃加料机这类产品来说，重要的还是使用性能，今天我们为大家简单介绍一下，希望大家不要错过。 首先带大家了解一下玻璃加料机的主要特性，由于该设备主要适用于玻璃熔炉加料之用，并且吸取国外技术，经专家研制而成的新型产品，具有加料量大，摆杆式玻璃加料机，调节范围广，加料连续均匀，结构紧凑等优势。另外我公司研制的该款设备还采用了机电一体化的变频调速系统、激光液面控制系统、摆杆定位停置系统，给自动化中央集控创造了良好的条件。在耐高温方面，采用了不锈钢铸造推耙，无循环水设施，保证设备使用安全、稳定、持久。相信选择我们提供的该款设备，一定是您的选择。
用吸收法消除玻璃中气泡
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，悬挂式玻璃加料机，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.
气泡的产生及消除过程
1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，玻璃加料机生产厂家，数量0个23/!左右，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，降低熔化率，将火焰空间辐射温度逐步提高，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，气体率提高，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，玻璃加料机，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，终气泡数量稳定，直径减小。
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